Das heutzutage praktisch ausschlie\u00dflich durchgef\u00fchrte Verfahren zur Gewinnung von Aluminium ist das sogenannte Bayer-Verfahren. Bei diesem Prozess wird Bauxit unter Druck mit Natronlauge bei 180\u00b0C aufgeschlossen. Hierbei l\u00f6st sich Aluminium selektiv als Na[Al(OH)4], w\u00e4hrend Eisen als Oxid-Hydrat (Rotschlamm) mittels Filtration abgetrennt wird. Wegen der feinen Verteilung des Niederschlages ist die Filtration oft mit gro\u00dfen prozesstechnischen Problemen behaftet. Die Aluminiumfraktion wird zur Kristallisation gebracht und schlie\u00dflich bei etwa 1200\u00b0C zu -Aluminiumoxid umgewandelt. Die Kiesels\u00e4ure des Bauxits geht beim nassen Aufschluss gr\u00f6\u00dftenteils in das unl\u00f6sliche Natrium-aluminium-silikat \u00fcber, das gemeinsam mit Rotschlamm ausf\u00e4llt. Die Bildung dieser Silikate ist demnach mit Aluminiumverlusten verbunden, welche naturgem\u00e4\u00df mit h\u00f6heren SiO2-Konzentrationen des Bauxits steigen. Aus diesem Grund gibt es f\u00fcr das klassische Bayer-Verfahren, das \u00fcber die Jahrzehnte hinweg stetig optimiert wurde, Limitierungen der Einsetzbarkeit hinsichtlich der Zusammensetzung der Ausgangsstoffe.<\/p>\n
MME Engineering<\/strong> verf\u00fcgt \u00fcber Know-How f\u00fcr alternative Routen zur Gewinnung von Aluminium aus Wertstoffquellen mit hohen silikatischen Anteilen bzw. mit hohen Eisenkonzentrationen. Mit diesen Verfahren k\u00f6nnen insbesondere Rohstoffe mit geringen Aluminiumkonzentrationen verarbeitet werden. Eine simultane Separation von Eisen und Aluminium stellt einen zentralen Punkt in diesem Verfahren dar.<\/p>\n